致密粘土磚
目前，多數設計院、廠家在選用耐火材料時對于復相氮化物結合碳化硅磚仍持謹慎的觀望態(tài)度，主要原因在于使用復相氮化物結合碳化硅磚成本將遠遠高于莫來石-碳化硅磚。而考慮材料成本時，僅考慮制品的采購價格是片面的，產品全生命周期發(fā)生的整體成本應當納入考慮范疇且起決定作用。本著“產品全生命周期成本更低”的理念，以140t/h干熄焦爐為例，對斜道區(qū)使用不同耐火材料產生的成本計算如下。
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干熄焦爐用耐材
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耐火材料不同選擇的成本對比
1 材料成本對比
目前，多數設計院、廠家在選用耐火材料時對于復相氮化物結合碳化硅磚仍持謹慎的觀望態(tài)度，主要原因在于使用復相氮化物結合碳化硅磚成本將遠遠高于莫來石-碳化硅磚。而考慮材料成本時，僅考慮制品的采購價格是片面的，產品全生命周期發(fā)生的整體成本應當納入考慮范疇且起決定作用。本著“產品全生命周期成本更低”的理念，以140t/h干熄焦爐為例，對斜道區(qū)使用不同耐火材料產生的成本計算如下。
雖然復相氮化物結合碳化硅磚較莫來石-碳化硅磚的產品單價高出60%，但由于產品服役壽命長，在5年使用期間耐火材料成本總造價較莫來石-碳化硅磚偏低。此費用計算時，只考慮耐火材料噸價及用量因素，尚未計入維修施工停產造成的生產效益損失、維修施工費用和烘爐費用。如果全成本計算，使用復相氮化物結合碳化硅磚較使用莫來石-碳化硅磚而言，將會產生更大的經濟效益。
2 其他方面對比
使用復相氮化物結合碳化硅磚對干熄焦爐斜道區(qū)進行改造后，干熄焦率和年發(fā)電量可獲得較大幅度的提高。此外，由于干熄爐停爐次數的減少，降低了因頻繁倒換干、濕焦炭對高爐造成的影響。同時，由于檢修時間的縮短和干熄焦率的提高，高爐燃料消耗得以降低，有利于高爐長周期平穩(wěn)生產。
理化指標
干熄焦用致密粘土磚(N53)主要理化指標
| 項目 | 指標 |
| Al203，%≥ | 42 |
| Fe203，≤ | 1.2 |
| 耐火度，℃ ≥ | 1750 |
| 常溫耐壓強度，MPa ≥ | 55 |
| 體積密度，g/cm3 ≥ | 2.3 |
| 顯氣孔率，% ≤ | 19 |
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